TRANSOFT TF-4978

شرح محصول

TF-4978 یک امولسیون شیری‌رنگ بر پایه سیلیکون است. این محصول به‌عنوان یک روان‌کننده اقتصادی و مؤثر جهت کاربرد آسان، به‌ویژه برای انواع الیاف فایبرفیل (Fiberfill) طراحی شده است.

این محصول پس از اعمال روی الیاف، زیر دستی بسیار لغزنده (Slick)، حجیم و نرم با خاصیت کشسانی و برگشت‌پذیری (Resiliency) بالا ایجاد می‌کند و در عین حال تمایل به زردشدگی قابل توجهی ندارد.

ویژگی‌ها و مزایا

• ارائه سیستم امولسیون تک‌جزئی به جای سیستم‌های سنتی سه‌جزئی با پایداری حمام پایین (Pot Life) کوتاه

• ایجاد زیر دست بسیار لغزنده (Excellent slickness)

• ایجاد خاصیت ارتجاعی و فنریت بالا برای مقاومت در برابر فشردگی

• ایجاد نرمی و راحتی به دلیل نفوذ مؤثر فاز سیلیکونی

• پایداری عالی در برابر تنش برشی (Shear Stable) و قابلیت اعمال از طریق اسپری

• قابلیت رقیق‌سازی با آب در هر نسبت دلخواه

مشخصات فیزیکی

شکل فیزیکی :مایع قابل ریزش

ظاهر:کهربایی روشن تا سفید

خاصیت یونی :نانیونیک تا کمی کاتیونیک

درصد مواد جامد(وزنی ):حدود 30%

نقطه اشتعال(سانتی گراد):بیش از 100 درجه

کاربردها

TF-4978 به‌عنوان عامل نرم‌کننده و لغزنده‌کننده برای الیاف مصنوعی از جمله:

• پلی‌استر

• پلی‌پروپیلن

• پلی‌آکریلونیتریل

• پلی‌آکریلیک

کاربرد دارد.

این محصول قابل اعمال از طریق روش‌های زیر است:

• Kiss Roller

• اسپری

• پد

• رمق‌کشی (Exhaust)

می‌توان محصول را به‌صورت مستقیم مصرف نمود یا قبل از مصرف با آب رقیق کرد.

شرایط بهینه برای دستیابی به میزان لغزندگی و خاصیت فنریت مورد نظر به نوع فایبرفیل و شرایط فرآیندی بستگی دارد. در صورت نیاز می‌توان فرآیندها را ترکیب نمود (مانند رمق‌کشی + اسپری) تا به زیر دست مطلوب رسید.

1) فرآیند اسپری – پخت

مقدار مصرف: 20 – 40      g/l
شرایط:

• درصد برداشت (Pick-up): حدود 150٪

• خشک و پخت: 130 – 160°C به مدت 30 – 45 دقیقه

2) فرآیند پد – خشک – پخت

مقدار مصرف:15   – 30    g/l       
شرایط:

• برداشت: حدود 150٪

• خشک و پخت: 130 – 160°C به مدت 30 – 45 دقیقه

3) فرآیند رمق‌کشی (Exhaust)

مقدار مصرف: 2 – 4٪ بر اساس وزن فایبرفیل
شرایط:

• نسبت حمام: 1:10 – 1:20

• دما: دمای محیط

• زمان: 15 – 30 دقیقه

• خشک کردن: 130 – 160°C به مدت 30 – 45 دقیقه

4) فرآیند Kiss Roller

مقدار مصرف: 10 – 40      g/l
شرایط:

• برداشت: حدود 80٪

• خشک و پخت: 130 – 160°C به مدت 30 – 45 دقیقه

نمونه‌ای از فرآیند تیپیک تولید فایبرفیل

1. ذوب پلیمر

2. اعمال بخار

3. ترموست (Thermo-setting) در 180°C

4. عبور از حمام محلول TF-4978

5. دوش محلول TF-4978

6. کشش (Stretching)

7. برش (Cutting)

8. عملیات تثبیت در 130 – 160°C به مدت حدود 45 دقیقه

9. تولید استیپل فایبرفیل تیمار شده

   (این مراحل بسته به خط تولید ممکن است متفاوت باشند)

نگهداری و جابجایی

برای حفظ کیفیت محصول:

• ظرف در زمان عدم مصرف کاملاً بسته نگه داشته شود.

• در دمای معمول محیط نگهداری شود.

• از قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض گرما یا سرمای شدید جلوگیری شود (احتمال دوفازی شدن وجود دارد).

در صورت جداشدگی فازها، محتویات را هم بزنید.
در صورت یخ‌زدگی، در محیط گرم ذوب کرده و پس از ذوب کامل، هم زده شود