عامل بهبود ثبات تر پلیآمید و رزروکننده در رنگرزی مخلوطهای پلیآمید/سلولزی
ویژگیها و موارد کاربرد
· افزایش ثباتهای تر پلیآمید رنگرزیشده با تمامی کلاسهای متداول رنگزا
· بهبود ثباتهای تر پلیآمیدهای قابلرنگرزی با رنگزاهای کاتیونی
· مناسب برای افزایش ثبات تر چاپهای انجامشده روی پلیآمید
· عامل رزرو برای جلوگیری از جذب رنگزاهای مستقیم توسط پلیآمید در رنگرزی یکحمامی مخلوطهای پلیآمید/سلولزی
· قابل استفاده در چاپ مقاوم (Resist Printing)، بهویژه در فرشهای پلیآمیدی
· بدون تأثیر منفی بر ثبات نوری
· کمکف (Low Foaming)
· عرضه به صورت پودر
مشخصات عمومی
پایه شیمیایی: فرآورده تراکمی متصلشده با متیلن از آریلسولفونیک اسید و هیدروکسیآریل سولفون
بار یونی: آنیونی
شکل ظاهری: پودر قهوهای روشن
pH محلول 1% در آب (20°C) 7.0 – 9.0
حلالیت: کاملاً قابل اختلاط در آب
پایداری: پایدار در اسیدهای رقیق (pH 4–5) و محیطهای قلیایی
نکات پایداری
ü در برابر اسیدهای غلیظ و نمکهای مس پایدار نیست.
ü مواد کمکی غیریونی (Nonionic Auxiliaries) بهویژه در آب سخت ممکن است باعث رسوب شوند.
کاربرد به عنوان عامل بهبود افزایش ثبات تر پلیآمید
اصول کاربرد
MESITOL® NBS 02 موجب افزایش ثباتهای تر پلیآمید رنگرزیشده با:
v رنگزاهای اسیدی (Acid Dyes)
v رنگزاهای کمپلکس فلزی 1:2 (1:2 Metal Complex Dyes)
میشود.
بهترین شرایط کاربرد
pH حمام: 4.5
دما: 70 تا 80 درجه سانتیگراد
زمان عملیات: 20 تا 30 دقیقه
ثباتهای بهبود یافته
بهویژه در موارد زیر:
· ثبات در آب شدید (Water Severe)
· ثبات در آب دریا
· ثبات شستشویی در 30 و 40 درجه سانتیگراد
· ثبات تعریق اسیدی
· ثبات تعریق قلیایی
میزان بهبود به موارد زیر وابسته است:
· نوع رنگزا
· ساختمان شیمیایی رنگ
· نوع الیاف پلیآمید
مقدار مصرف پیشنهادی
برای افزایش ثباتهای تر:
0.5 تا 1.0 درصد MESITOL® NBS 02 بر اساس وزن کالا ( owf )
روش مصرف
پس از پایان رنگرزی با رنگزاهای اسیدی یا کمپلکس فلزی:
1. کالا را با آب نرم آبکشی نمایید.
2. در حمام حاوی MESITOL® NBS 02 عملیات پستکمیل انجام شود.
شرایط حمام
MESITOL® NBS 02 طبق مصرف توصیهشده
اسید استیک: به میزان لازم جهت تنظیم pH
:pH 4.5
دما: 70–80°C
زمان: 20–30 دقیقه
نکات فنی مهم
1. تثبیت حرارتی
اثر افزایش ثبات تر حاصل از MESITOL® NBS 02 حتی پس از تثبیت حرارتی (Heat Setting) در هوای گرم تا حد زیادی حفظ میشود.
در صورت:
· افزایش مصرف محصول حدود یکسوم
· و محدود کردن دمای تثبیت به 180–185°C
عملکرد محصول مطلوب باقی میماند.
دمای بالاتر و بخار اشباع میتوانند اثر محصول را کاهش دهند.
2. اختلاط با اسید استیک
محلول رقیق یا حلشده MESITOL® NBS 02 نباید مستقیماً با اسید استیک غلیظ تماس پیدا کند، زیرا:
· ایجاد رسوب میکند.
· باعث ایجاد لکه روی کالا میشود.
این رسوب با افزودن آمونیاک مجدداً قابل حل شدن است.
3. مواد کمکی غیر یونی
استفاده از مواد کمکی غیر یونی در حمام پستکمیل ممکن است موجب رسوب شده و عملکرد محصول را کاهش دهد.
4. تأثیر بر زیر دست (Handle)
MESITOL® NBS 02 ممکن است باعث خشکی نسبی و تغییر زیر دست کالا شود.
5. تأثیر بر قابلیت ریسندگی
در مورد تاو یا الیاف آزاد (Loose Stock)، پستکمیل با MESITOL® NBS 02 میتواند خواص ریسندگی بعدی را تحت تأثیر قرار دهد.
در چنین کاربردهایی بهتر است از رنگزاهایی با ثبات تر ذاتی بالاتر استفاده شود.
6.حذف (Stripping) عملیات پستکمیل
در صورت نیاز به رنگرزی مجدد، عملیات پستکمیل قابل حذف است.
فرمول پیشنهادی
آمونیاک: 1.0–3.0 g/L
DIADAVIN® EWT NEW 01 1.0 g/L
دما: 70–80°C
زمان: 15–20 دقیقه
7. بهبود ثبات تر پلیآمیدهای قابل رنگرزی با رنگزاهای کاتیونی
کاربرد
برای پلیآمیدهای اصلاحشده آنیونی که با رنگزاهای کاتیونی رنگرزی شدهاند.
شرایط فرآیند
MESITOL® NBS 02 0.5–1.0%
pH 5–6
دما 50–60°C
زمان 20–30 دقیقه
نتیجه: افزایش قابل توجه ثباتهای تر کالا.
8. کاربرد به عنوان عامل رزرو در مخلوط پلیآمید/سلولزی
هدف
در رنگرزی یکحمامی یا دو مرحلهای مخلوطهای:
ü پنبه/پلیآمید
ü ویسکوز/پلیآمید
ü سایر مخلوطهای سلولزی/پلیآمید
از MESITOL® NBS 02 برای جلوگیری از جذب رنگزاهای مستقیم توسط جزء پلیآمیدی استفاده میشود.
مقدار مصرف
افزودن MESITOL® NBS 02 0.5-0.75 % به حمام رنگرزی
مزایا
· قدرت رزرو بسیار بالا
· عدم نیاز به انتخاب ویژه رنگزاهای مستقیم
· جلوگیری مؤثر از رنگگیری پلیآمید
· بهبود تمایز رنگ بین جزء سلولزی و پلیآمیدی
توجه: استفاده از مواد یکنواختکننده غیر یونی (Nonionic Leveling Agents) ممکن است اثر رزروکنندگی را کاهش دهد.
9. هشدار مهم
برای زیرلایههایی که پس از رنگرزی قرار است:
ü لمینیت شوند
ü با فوم پوششدهی شوند
استفاده از محصولات تراکمی از نوع MESITOL توصیه نمیشود، زیرا ممکن است چسبندگی پوشش را کاهش دهد.